ВЕЛТЕК-Н462

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe8

DIN 8555/ MF 6-GF-50-GPR (умовно)
Процес зварювання:
О – відкрита дуга
G – в захисному газі
S – під флюсом		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О1,6-3,0-
G1,6-2,4С1 (100% СО2), М21 (18% СО2 + 82% Ar)
S1,6-3,6АН-20, АН-26

Загальна характеристика

Призначена для автоматичного й напівавтоматичного наплавлення відкритою дугою або у захисних газах або під флюсом поверхневого шару, що експлуатується в умовах підвищених температур, високих питомих тисків і корозійного середовища.

Застосування

Типові галузі застосування: наплавлення плунжерів гідропресів, ущільнювальних поверхонь загальнопромислової, газової й нафтової арматур, штоків гідрокріплень, гідроциліндрів, захисних втулок валів, сідл клапанів у виливках, лопаток змішувачів, шийок колінчатих валів, скребкових ножів, навантажувальних ківшів і гусеничних коліс.
Може також застосовуватися для відновлювального наплавлення зношених матриць для холодного деформування металу, а також вирубувальних матриць і пуансонів для холодного металу.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-10
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.05-1.15
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 47-54


Технологічні особливості

Рекомендується для наплавлення на постійному струмі зворотної полярності — DC (+).

Властивості наплавленого металу



Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrSP
0.30.60.613.00.0140.015
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNiMoWVNb
CHROMECORE 410 (46)0.9Welding Alloys0,070,60,213
CHROMECORE 420 (47)0.9Welding Alloys0,300,80,613
CHROMECORE 414 COILER (45)2.37Welding Alloys0,301,00,7122,00,600,30
CHROMECORE 414 MM (44)2.57Welding Alloys0,151,20,512,32,21,200,200,10
HARDFACE DCO (28)2.97Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
  1,6 O 140 - 240 24 - 28 10 - 16  
G 120 - 320 23 - 32 10 - 20 8 – 15
S 140 - 220 26 - 29 10 - 15  
  2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18  
G 150 - 400 24 - 34 12 - 25 9 - 16
S 160 - 260 27 - 30 12 - 18  
  2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20  
G 180 - 450 25 - 36 15 - 30 10 - 18
S 200 - 300 28 - 31 15 - 22  
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 25  
S 240 - 360 28 - 32 18 - 25  
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 25  
S 260 - 380 29 - 33 18 - 25  
3,6 S 320 - 450 30 - 34 20 - 30  

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X
3.6X X X X X X
* По требованию заказчика возможно изготовление проволоки Ø 5,0 – 6,0 мм.

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок