Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н552 (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ТУУ 28.7-31749248-006-2003

ВЕЛТЕК-Н552

ТУУ 28.7-31749248-006-2003

EN 14700/ T Fe8

DIN 8555/ MF 6-GF-60-GP (условно)

Процесс сварки: О – открытая дуга	Диаметр проволоки, мм	Рекомендуемые защитные газы и флюсы
О	1,2-3,2	-

Общая характеристика

Порошковая проволока марки ВЕЛТЕК-Н552-О предназначена для наплавки открытой дугой (О) при восстановлении и упрочнении деталей из углеродистых и низколегированных сталей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа с ударными нагрузками Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности: DC (+).

Применение

Наплавка деталей подвергающихся абразивно-ударному изнашиванию (мерзле грунты, скальне породы). Детали землельной техники, наплавка черпаков драг, ножей бульдозеров, лопатей грейдеров, дробильных установкок, режущие кромки и зубья ковшовых и скребковых экскаваторов, билы, рыхлители, дробильное оборудование, износостойкие плиты, шнековые пресса, конусные дробилки, и т.д.

Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая, сплошной корки нет
Производительность наплавки, кг/ч	4-13
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	умеренная
Расход проволоки на 1 кг наплавленного металла, кг	1.1-1.2
Твердость наплавленного металла, (HRC для 3го-4го слоя, если не указано иное)	после наплавки 55-60

Технологические особенности

Предварительный подогрев как правило не требуется. Рекомендуется наплавка отдельными валиками. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 20 мм.

Свойства наплавленного металла

Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами. Сопротивление ударам удовлетворительное. Возможна механическая обработка металлорежущим инструментом (в состоянии после отжига 850 °С), а также абразивным инструментом. Структура наплавленного металла – мартенситно-аустенитная матрица с компактными, равномерно распределенными высокотвердыми карбидами ниобия.

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C	Mn	Si	Cr	Nb	S	P
1.4	1.1	1.5	5.2	6.5	0.017	0.016

Наиболее близкие по химсоставу проволоки выпускаемые Welding Alloys.

Марка проволоки	Расстояние, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Mo	W	V	Nb	B
ROBODUR K 600-G (12)	6.7	Welding Alloys	0.5	1.2	0.7	6	0.7
ROBODUR K 650-G (13)	6.84	Welding Alloys	0.5	1.3	1.3	5.6	1.3	1.3	0.3
HARDFACE BNC (36)	7.04	Welding Alloys	2.5	2	0.6	11.5				5	2.2
HARDFACE P (8)	7.06	Welding Alloys	0.2	2	0.8	3
HARDFACE WLC (22)	7.15	Welding Alloys	0.25	2	0.8	6.5	1.5	1.5

Вид поставки (Подробнее)

Диаметр проволоки, мм	Картонная бочка			Формованные мотки бескаркасного типа		Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	Картонная бочка			Моток в гофроящике	Металлич. бочка	Каркасный барабан (B)	Катушка (S), (BS)
	До 100 кг	До 150 кг	До 300 кг	До 30 кг	До 70 кг	До 25 кг	До 15 кг
1.2	X	X	X	X	X	X	X
1.6	X	X	X	X	X	X	X
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X

Статьи и страницы сайта в которых упоминается эта проволока

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок

Диаметр проволоки, мм	Ток, А	Напряжение, В	Скорость наплавки, м/ч
1,6	160 - 250	25 - 29	10 - 15
2,0	200 - 300	26 - 30	12 - 18
2,4	220 - 340	26 - 30	15 - 20
2,8	250 - 380	26 - 30	18 - 23
3,2	300 - 400	26 - 30	18 - 25