ППс-ТМВ-мк5

ТУУ 28.7-31749248.002-2002
(умовно)

EN ISO 17632-A: T 42 4 M M21 3 H 5
AWS A5.20: E70Tl 5-M21 A4-G-H4

Процес зварювання:
G – в захисному газі
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
G 1,0–2,0 М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Загальна характеристика

Призначена для високошвидкісного одно- або багатопрохідного автоматичного роботизованого зварювання в аргоновій суміші металоконструкцій з вуглецевих і низьколегованих конструкційних і суднобудівних сталей у нижньому положенні. Завдяки незначній кількості шлаку, що утворюється, можливе багатошарове зварювання проходів, що заповнюють, без проміжного видалення шлаку. У порівнянні із суцільним дротом підвищує продуктивність, поліпшує формування шва, забезпечує незначне набризкування в навколошовній зоні та менше виділення зварювального аерозолю. Застосовується для зварювання металоконструкції різного призначення. Наприклад, зварювання тонкостінних виробів, кузовних деталей автомобілів, будівельних металоконструкцій, а також металоконструкцій для транспортного й вантажопідйомного машинобудування.

Застосування

Застосовується для зварювання особливо відповідальних конструкцій, до яких висуваються підвищені вимоги до пластичних характеристик наплавленого металу при низьких температурах.

Положення зварювання

Ø 1,2-1,6 мм: Ø 2,0 мм:
 

Технологія зварювання

Зварювання виконується на постійному струмі зворотної полярності — DC (+).

Зварювально-технологічні властивості

Стабільність горіння дугивисока
Форма перетину і зовнішній вигляд швагарна
Стійкість проти утворення тріщин і пірвисока
Набризкування металунизьке
Продуктивність наплавлення, кг/годину1,5–10,0
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1,05–1,15

Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CSiMnSP
≤0.10.451.5≤0.02≤0.02
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSi
ROBOFIL M 71 (55)0.12Welding Alloys0.071.40.5
ROBOFIL B 71 (56)0.12Welding Alloys0.061.40.4
ROBOFIL M 71Zn (57)0.18Welding Alloys0.11.60.6
ROBOFIL M 70 (54)0.21Welding Alloys0.051.50.65
ROBOFIL KX71T1+ (53)0.21Welding Alloys0.051.30.5

Типові механічні властивості наплавленого металу шва

Тимчасовий опір руйнуванню, МПа Границя плинності, МПа Відносне подовження (l = 5×d),  % Ударна в′язкість, KCV, Дж/см2 при Т °C

не менше

+20°

-20°

-40°

520 420 22 ≥160 ≥100 ≥60

Режими технологічного процесу зварювання

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Виліт дроту, мм mm Витрата l/min
1,2 G 150 – 300 20 – 30 8 - 13 15 - 20 7 - 14
1,6 G 180 – 350 22 – 31 10 - 15 15 - 25 8 - 16
2,0 G 200 - 400 24 – 32 12 - 18 15 - 25 9 - 18

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.2X X X X X X X
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Стратегия ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» на современном этапе

Одним из основных направлений развития предприятия является расширение экспорта продукции ВЕЛТЕК®, в частности, в страны Евросоюза. Высокие требования к качеству продукции и насыщенность рынка Европы обусловили необходимость выполнения комплекса работ для успешной конкуренции.

ТОВ «ТМ. Велтек» – Провідний виробник порошкових дротів в Україні

В даний момент потенціал підприємства дозволяє за широкою номенклатурою матеріалів повернути втрачені раніше Україною позиції на ринку зварювальних матеріалів і запропонувати вітчизняній промисловості за програмою імпортозаміщення високоякісні порошкові дроти для зварювання і наплавлення, які не поступаються, а в ряді випадків перевершують іноземні аналоги.