Розміщена на сайті специфікація цього дроту, його хімічний склад, технологічні параметри ще не затверджені фахівцями нашої компанії. Якщо Вас вона зацікавила, будь ласка зв'яжіться з нами.

ПП-Нп-200Х15С1ГРТ (ПП-АН125)

ГОСТ 26101-84

EN 14700/

DIN 8555/ (умовно)
Процес зварювання:
О – відкрита дуга		 Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О 1,6–3,2 -

Загальна характеристика

Порошковая проволока марки ПП-Нп-200Х15С1ГРТ предназначена для автоматической и полуавтоматической наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки на постоянном токе обратной полярности.

Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна, суцільної кірки немає
Продуктивність наплавлення, кг/ч5-11
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.15-1.25
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 46-58


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм

Струм, А

Напруга, В

Швидкість наплавлення, м/год

1,6 – 1,8

160 – 240

24 – 27

10 - 15

2,0 – 2,2

180 – 260

25 – 28

12 - 18

2,4 – 2,6

200 – 320

26 – 28

15 - 20

2,8 – 3,0

260 – 350

26 – 29

18 - 23

3,2

300 - 450

27 - 30

20 - 25


Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CCrMnSiTiBSP
1.917.01.21.50.50.70.040.04
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrNiMoNCoVW
CHROMECORE 430 (38)2.27Welding Alloys0.050.90.717.5
CHROMECORE 434 N (39)3.99Welding Alloys0.051.20.717.03.30.5
HARDFACE DCO (28)4.22Welding Alloys0.150.40.714.50.52.5
CHROMECORE 434 DN (40)4.76Welding Alloys0.071.20.817.03.50.500.802.000.500.80
CHROMECORE 410 (46)4.9Welding Alloys0,070,60,213

Властивості наплавленого металу

Износостойкость - высокая. Сопротивление ударам – удовлетворительное. Наплавленный металл обычно не обрабатывается. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплутационной стойкости деталей.


Технологічні особливості

Рекомендуется широкослойная наплавка на увеличенном вылете с колебательными движениями электродной проволоки. Общая толщина наплавленного слоя должна быть не более 12 мм.

Застосування

Наплавка зубьев, козырьков и стенок экскаваторов, колосников грохотов, ножей грейдеров и бульдозеров, грунтозацепов, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин.



Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования

Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Применение порошковой проволоки для сварки и наплавки в ЗАО «Криворожский завод горного оборудования»

В результате этих работ разработана и внедрена гамма порошковой проволоки различного назначения, и в общем объеме применяемых материалов для сварки и наплавки доля порошковой проволоки увеличилась с 15 до 85%.