ВЕЛТЕК-Н620

ТУУ 28.7-31749248-005-2003

EN 14700/ T Fe13

DIN 8555/ MF6-GF-60-G (умовно)

Процес зварювання:
О – відкрита дуга
G – в захисному газі
Діаметр дроту, мм Рекомендовані захисні гази та флюси
О1,6-2,4-
G1,6-3,2М21 (18% СО2 + 82% Ar)

Загальна характеристика

Призначена для наплавлення відкритою дугою або в середовищі захисних газів зміцнюючих шарів стосовно до ударноабразивного та газо-абразивного зношення.

Застосування

Типові галузі застосування: наплавлення лопатей димососів, робочих органів будівельних і дорожніх машин таких, як зуби роторних екскаваторів, козирки черпаків, країв, що ріжуть, ківшів екскаваторів, ножі автогрейдерів, ножі скреперів, лопати ґрунтозміщуючих машин, а також конуси доменних печей.





Зварювально-технологічні властивості

Формування наплавленого валикагарний
Відділяємість жужільної кіркигарна
Продуктивність наплавлення, кг/ч4-12
Схильність наплавленого металу до утворення тріщинпомірна
Витрата дроту на 1 кг наплавленого металу, кг1.1-1.2
Твердість наплавленого металу, (HRC для 3го-4го шару, якщо не вказано інше)після наплавлення 60-65


Технологічні особливості

Рекомендується для наплавлення на постійному струмі зворотної полярності — DC (+).

Властивості наплавленого металу



Типовий хімічний склад наплавленого металу, %

CMnSiCrMoVBTiSP
0.83.52.54.53.50.80.70.90.0150.017
_

Найближчі за хімічним складом наплавленого метала дроти Welding Alloys.

Марка дроту Відстань, % virobnikCMnSiCrMoTiWV
ROBOTOOL 46-G (19)3.86Welding Alloys0.20.90.563.50.25
ROBOTOOL 47-G (20)3.87Welding Alloys0.150.90.563.50.25
ROBODUR K 650-G (13)3.96Welding Alloys0.51.31.35.61.31.30.3
HARDFACE W (23)4.08Welding Alloys0.5520.96.51.71.6
HARDFACE WLC (22)4.2Welding Alloys0.2520.86.51.51.5


Рекомендовані режими наплавлення

Діаметр дроту, мм Процес зварювання: Струм, А Напруга, В Швидкість наплавлення, м/год Витрата l/min
2,0 O 160 - 260 25 - 28 12 - 18
G 150 - 400 24 - 34 12 - 18 8 - 16
2,4 O 200 - 320 26 - 29 15 - 20
G 180 - 450 25 - 36 15 - 20 10 - 18
2,8 O 240 - 360 26 - 30 18 - 23
3,0 O 260 - 400 26 - 30 18 - 23

Вид постачання (Детальніше)

Діаметр дроту, мм Картонна бочка Формовані мотки безкаркасного типу Каркасний барабан (B) Катушка (S), (BS)
Моток у гофроящику Металева бочка
До 100 кг До 150 кг До 300 кг До 30 кг До 70 кг До 25 кг До 15 кг
1.6X X X X X X X
2.0X X X X X X X
2.4X X X X X X X
2.8X X X X X X
3.0X X X X X X
3.2X X X X X X

Статті і сторінки сайту в яких згадується цей дріт

Производство порошковых проволок в компании «ТМ.ВЕЛТЕК»

Тесное сотрудничество с ведущими научными центрами и высокий профессионализм инженерно-технических работников и рабочих позволили в совершенстве отработать стабильную классическую технологию производства сварочных и наплавочных порошковых проволок

Дуговая наплавка деталей металлургического оборудования

Предприятия ООО «ТМ.ВЕЛТЕК» и ЧНПКФ «РЕММАШ» совместно с металлургическими комбинатами Украины выполнили комплекс работ по совершенствованию наплавочных материалов, технологии и оборудования для наплавки прокатных валков

Восстановительная наплавка порошковой проволокой деталей металлургического и горнодобывающего оборудования

Приведены сведения о выпускаемых ООО "ТМ. ВЕЛТЕК" порошковых проволоках и опыте их использования при восстановлении деталей и механизмов для металлургической и горнодобывающей отраслей промышленности.

Наплавка втулок

Технологія, обладнання та витратні матеріали ТМ.ВЕЛТЕК для ефективного ремонту

Современные технологии восстановления и упрочнения плит дробилок и

барабанов шаровых мельниц. Специалисты инженернотехнического центра ООО «ТМ.Велтек» разработали и освоили производство новых порошковых проволок марок ВЕЛТЕК-Н216G, ВЕЛТЕК-Н285S, ВЕЛТЕК-Н635S, ВЕЛТЕК-Н620S для восстановления профиля и упрочнения поверхности щеки

Применение порошковой проволоки для сварки и наплавки в ЗАО «Криворожский завод горного оборудования»

В результате этих работ разработана и внедрена гамма порошковой проволоки различного назначения, и в общем объеме применяемых материалов для сварки и наплавки доля порошковой проволоки увеличилась с 15 до 85%.