Порошковая проволока марки ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН170) (ООО «ТМ.ВЕЛТЕК»). ГОСТ 26101-84

The specification of this wire posted on the website, its chemical composition, and technological parameters have not yet been approved by the specialists of our company. If you are interested, please contact us.

FCW-Sw-80Cr20B3Ti

GOST 26101-84

EN 14700/

DIN 8555/ (suspended)

Welding process: О – open arc	Wire diameter, mm	Recommended shielding gases and fluxes
О	2,0–3,2	-

General characteristics

Порошковая проволока марки ПП-Нп-80Х20Р3Т предназначена для наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания. Рекомендуется для наплавки в нижнем положении на постоянном токе обратной полярности.

Weldability

The Formation of the weld bead	good
Separation of Slag	good, solid crust no
Deposition Rate, kg/h	5-10
Addiction Weld metal Cracking	moderate
Consumption per 1 kg of wire Weld metal, kg	1.2-1.25
Weld metal Hardness (HRC for 3rd-4th layer, unless otherwise stated)	after surfacing 58-65

Recommended Surfacing Modes

Wire diameter, mm	Current, A	Voltage, V	Surfacing rate, m/h
2,0 – 2,2	200 – 280	26 – 28	12 - 18
2,4 – 2,6	220 – 320	27 – 29	15 - 20
2,8 – 3,0	280 – 350	28 – 30	18 - 23
3,2	320 - 450	30 - 32	20 - 25

Deposit composition (Weld metal), %

C	Cr	Mn	Si	Ti	B	S	P
0.8	20.0	0.8	0.8	0.5	3.4	0.04	0.04

Welding Alloys Analog

Brand of the wire	Distance, %	virobnik	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	N	Co	V	W	S
CHROMECORE 430 (38)	4.32	Welding Alloys	0.05	0.9	0.7	17.5
CHROMECORE 434 N (39)	5.72	Welding Alloys	0.05	1.2	0.7	17.0	3.3	0.5
CHROMECORE 434 DN (40)	6.29	Welding Alloys	0.07	1.2	0.8	17.0	3.5	0.50	0.80	2.00	0.50	0.80
TETRA V 307-G (157)	6.35	Welding Alloys	0.11	6	0.8	19	<0,3						0.008
HARDFACE DCO (28)	7.01	Welding Alloys	0.15	0.4	0.7	14.5	0.5	2.5

Properties of the weld metal

Износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами, сопротивление ударам - пониженное. Наплавленный металл обычно обрабатывается только шлифованием. Возможно образование волосных трещин, которые обычно не снижают эксплуатационной стойкости деталей.

Technological features

Наплавку следует вести преимущественно в один слой на повышенном вылете (50 – 70 мм) с поперечными колебаниями электродной проволоки. При наплавке второго слоя нельзя допускать охлаждения предварительно наплавленного слоя до температуры ниже 400 °C.

Application

Наплавка зубьев и стенок ковшей экскаваторов, козырьков драг, перфолистов обогатительного и сортировочного оборудования, грунтозацепов, колосников печей глинозема, звеньев и звездочек ходовой части гусеничных машин, рабочих колес и улиток землесосов на песчаном грунте, шламовых насосов и др.

Delivery type (More)

Wire diameter, mm	Cardboard barrel			Molded skeins of frameless type		Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	Cardboard barrel			Hank in the corrugation box	Metallic barrel	Frame drum (B)	Coil (S), (BS)
	To 100 kg	To 150 kg	To 300 kg	To 30 kg	To 70 kg	To 25 kg	To 15 kg
2.0	X	X	X	X	X	X	X
2.4	X	X	X	X	X	X	X
2.8	X	X	X	X	X	X
3.0	X	X	X	X	X	X
3.2	X	X	X	X	X	X

Articles and website pages that mention this wire

Renovation surfacing of metallurgical and mining equipment using flux-cored wires

The paper gives information on flux-cored wires produced by TM.VELTEK, Ltd. and experience of their application in renovation of the parts and mechanisms in metallurgical and mining industries.